現象：酒包裝印刷油墨墨膜(mó)（圖文）可以用手指劃、抹（或膠(jiāo)粘帶粘拉下）下來，在擦磨和揉搓酒包裝印品後，墨膜就會掉下來，尤其是當水浸泡一定(dìng)時(shí)間後，再幹燥後(hòu)，墨(mò)膜仍然能被搓落。

 原因：①是印刷(shuā)油(yóu)墨墨膜幹後發脆；②是油墨與酒盒(hé)包裝承印物之間沒有粘附性（氫鍵值不同所緻）；③是油墨(mò)體(tǐ)系中連結料含(hán)量太小；④是酒盒包裝承印物表面太(tài)光滑；⑤是油墨與酒盒包(bāo)裝承物的表(biǎo)面張力不平衡不好或紙張吸收性(xìng)太強(qiáng)；⑥是油墨幹燥度(dù)不好……。

 方法：①加入(rù)适量的價廉的天然松香，應堅持酒包裝生産後測；24小時(shí)後測，在25小時測時，分次加入稀料或膨潤土調節之；②粘性（影響附着(zhe)牢度）問題，适量加大(dà)軟化點低的樹脂，如聚酰胺樹脂；加(jiā)入1%~5%的松香（松香加入過量，既影響幹速，又往往回粘）；加入TU-320交聯劑0.2%~0.5%；和加入(rù)增粘樹脂；加大酒包裝印刷壓(yā)力；處理好酒盒包裝承(chéng)印物；選擇既抗水又軟化點低的印刷油墨。

 酒盒(hé)包裝(zhuāng)印刷油墨的附着不良

 現象：油墨在(zài)酒盒印刷(shuā)前打樣（或(huò)刮樣）沒有問題(tí)，而當印刷複合(hé)後就會被撕揭下來。

  原因：①是油(yóu)墨體(tǐ)系裡分散劑或蠟類防粘劑過量；②是抗靜電劑太多；③是油(yóu)墨與酒(jiǔ)盒包裝承印物複合物不對應（用(yòng)錯了油墨）；④是酒盒包(bāo)裝印刷油(yóu)墨墨膜成膜太早(zǎo)，緻(zhì)使大量溶劑未揮發完全（溶劑(jì)殘留量過多）；⑤是油墨(mò)太稀尤其是油墨體系裡連結含量(liàng)不足；⑥是酒盒包裝(zhuāng)印刷油墨晶化（即表面鏡面化）太光滑；⑦是油墨與複合膠料互溶性太差。注：當打樣（或刮樣(yàng)）後，用粘膠帶拉不脫(tuō)，在酒盒印刷油(yóu)墨體系含防粘增滑劑過量，這種粘性不脫隻能指油墨表面懸浮岀的(de)防粘增滑劑不與粘膠帶相溶而拉(lā)不掉的一種假象。當在酒包裝印後(hòu)墨膜表面懸浮的防粘增(zēng)滑劑不與複合膠相溶時，就會岀現了打(dǎ)樣（刮樣）不脫落，而複(fú)合不牢的酒包裝印(yìn)刷故障。當打樣(yàng)（或刮(guā)樣）時墨膜幹燥徹底，沒問題，但當在印後(hòu)複合後，因溶劑的殘留量在一定的溫度條件(jiàn)下又被蒸發岀現從而導緻複合不(bú)牢的故障現象，如用(yòng)錯油墨或稀釋(shì)過度，墨膜太薄而造成的(de)複合牢度差；塗布複(fú)合膠不勻或太稀薄都是酒包裝産品(pǐn)複合(hé)不良的根源之一。

 方法：①當附着不(bú)太好時(shí)，加入國産石油樹脂；②可随(suí)時加入0.1~0.3%的TU-310（交(jiāo)聯劑）附着(zhe)促進劑。如(rú)因初粘(zhān)性不牢應加大MP-45或(huò)CEVA樹脂4%~6%（固體）便可(kě)提高酒包裝印刷油(yóu)墨的附着性；③如因複合後抗拉壓力(lì)不好時可加大CPP液；④選擇表面不太光(guāng)滑的酒盒(hé)包裝承印物；⑤更換酒(jiǔ)包裝印刷油墨；⑥在酒(jiǔ)盒包裝印刷的油墨(mò)裡加(jiā)入防滑劑。